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通常铰链管制作工艺为落料、预弯、弯管,这种工艺对于一般铰链可以满足要求
编辑:无锡市世达精密焊管制造有限公司   时间:2021-09-18

       由于铰链管凹膜的工作条件差,固定夹门设计作为组合将模具模具,使凹面模具具有高强度、极强刚度和小尺寸。设计边缘压力凸模,使挤出材料易于径向流动,降低压力,对凸形的作用力均匀地转移到形状座椅上。为了减小凸形的长度,在设计排放板且凸形状工作时,排放板安装在弹簧上,按压凸形下的放电装置。杆的高端表面采用小起轻的起针设计,有利于金属流动。由于防挤压模具在极其恶劣的条件下工作,工作应力高,向下变形和摩擦完全使形状温度高达300摄氏度,同时,模具还必须进行液态金属的强力刷。

       通常铰链管制作工艺为落料、预弯、弯管,这种工艺对于一般铰链可以满足要求。但对于内孔精度要求高的特殊铰链就达不到要求,即使增加铰孔工艺也难保证其尺寸精度。如果按常规工艺加工,铰链内孔精度达不到要求,原因是钻床精度不够或绞刀直线度差。现采用套心轴弯管工艺加工铰链,这种工艺方案加工的铰链内孔圆度较高,精度能达到要求。由于铰链管零件孔深度和孔径比较大,抗挤压较大,固定用形状框架的导板导向作为形状支架。调整工作中的凸形,降低偏心负载引起的弯曲扭矩风险,提高挤出精度。为确保夹具尺寸的稳定性,延长模具的使用寿命,在凸模和形状支架之间放置硬化的模具板(上下压力板),为凸模提供强有力的支撑,将凸形形状上的压力扩散,防止形状座被压碎。


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