铝硅系耐火制品

铝硅系耐火制品是指含Al2O3 –SIO2的系列耐火制品。铝硅系耐火制品应用范围广泛，在耐火材料工业中占有十分重要的位置。其用量占整个耐火制品的50%以上。

    铝硅系耐火制品按其化学矿物组成，即按制品成分从其自SiO2含量向Al2O3含量递增的顺序分为6类：

    硅质制品Si02含量大于93%;(2)半硅质制品 Al2O3含量为15%～30%;(3)黏土质制品Al2O3含量为30%--48%;(4)高铝质制品Al2O3含量大于48%；(5)莫芽19含量为72%，Si02含量为28%；(6)刚玉质制品Al2O3含量大于90%。

    硅砖是以Si02为主要成分的耐火制品。其Si02含量一般不低于93%。硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣抵抗力强，对Ca0、Fe0、Fe2 03等氧化物有良好的抵抗性，但对碱性渣侵蚀的抵抗能力差，易被含Al2 03、K20、Na2 0等氧化物作用而破坏。硅砖荷重软化温度高达1640～1680℃，在高温下长期使用体较稳定。但硅砖抗热震性差，耐火度不够高。

    硅砖在烧成过程中发生相变：烧成过程中要控制好升温速度。600℃以下升温速度为20℃/h;600-1100℃，升温速度为25℃/h;1100～1300℃，升温速度为1 0℃/h;1300～1350℃，升温速度为5℃/h；1350～1430℃，升温速度为2℃/h。

     使用硅砖时要注意两点：硅砖在200一300℃和573℃时，由i体积骤然膨胀，因此烘烧时在600℃以下升温不宜太快，在冷至600℃以下时应避免剧烈的温度变化，尽可能不与碱性炉渣接触。

焦炉硅砖应具有下列特征。

     荷重软化温度高  焦炉硅砖要在高温下承受炉顶上装煤车的动负荷，并要求长期使用不变形，因此要求焦炉硅砖荷重软化温度高。

     热导率高  焦炭是用炼焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成的，因此砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。

     抗热震性好  由于焦炉要周期性地装煤、出焦，引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化，因此要求焦炉硅砖抗热震性好。