不可热处理强化的防锈铝合金，主要是通过加工硬化来提高其强度。加工硬化后采用不同的退火温度来达到所需的强度和塑性来满足不同的使用要求。在工业生产中，由于退火温度选择不当，或保温时间不充分，会导致生产中出现裂纹而造成大量废品。采用再结晶退火温度以下的低温退火，其显微组织中仍保持纤维状组织形态，与低温退火前的组织无明显差别，但力学性能上反应较明显。

       防锈铝主要应用其高的耐腐蚀性能。其中，3A21合金在退火状态下，耐腐蚀性能和纯铝相近。冷作硬化后，耐腐蚀性能降低，有剥落腐蚀倾向产生，冷作硬化程度越大，剥落腐蚀倾向越大。5A02耐蚀性和3A21相似。对5A06进行冷作硬化同样会降低其抗应力腐蚀性能，并导致剥落腐蚀。采用适当的退火制度，使β相得到均匀、非连续性分布，合金的耐蚀性就显著提高。冷作硬化、使用过程中长时间加热都会降低合金的耐腐蚀性能，甚至会引起剥落腐蚀。5A03为两相合金，但β相沿晶界析出并不连续，因此具有良好耐蚀性。

       防锈铝合金主要包括不能热处理的 Al-Mn 和 Al-Mg 合金。Al-Mn合金主要含有锰镁等合金元素。锰比纯铝具有更高的耐腐蚀性和强度，具有良好的焊接性和可塑性，但切削性能较差。由于镁，Al-Mg 合金的密度高于纯铝，并且具有相当耐腐蚀的能力。锰含量在1.0%至1.7%的防锈铝合金中，耐腐蚀性高。Al-Mg系统不锈钢铝合金的镁含量一般不超过7%。