气体保护钎焊由气态保护，焊接时，心脏的低温状态由冷却水保护，以防止烤箱盖上的橡胶密封被加热，密封效果降低。为了保护炉内龙的液体和气压，在设计毛孔时，将龙电流控制在 2 到 3 升/分钟。在样品片周围放置 8 到 10 小块镁，使用高温蒸汽中的镁清洁大气以降低氧气水平。气体保护钎焊炉焊接工艺是：化学清洗、配料、装配测试件、压力、进炉、真空填充炉、设置温度、加热、绝缘、冷却和物品。

气体保护钎焊与其它焊接方法相比，具有以下特点：

(1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。

(2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。

(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。

(4)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。

(5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。

(6)可以焊接薄板。

(7)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。

(8)电弧的光辐射很强。

(9)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。

       气体保护钎焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。熔化极气体保护焊通常采用直流焊接电源，目前生产中使用较多的是弧焊整流器式直流电源。近年来，逆变式弧焊电源发展也较快。焊接电源的额定功率取决于各种用途所要求的电流范围。熔化极气体保护焊所要求的电流通常在100～500A之间，电源的负载持续率(也称暂载率)在范围内，空载电压在55～85V范围。