气体保护钎焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。熔化极气体保护焊通常采用直流焊接电源，目前生产中使用较多的是弧焊整流器式直流电源。近年来，逆变式弧焊电源发展也较快。焊接电源的额定功率取决于各种用途所要求的电流范围。熔化极气体保护焊所要求的电流通常在100～500A之间，电源的负载持续率(也称暂载率)在适当范围，空载电压在55～85V范围。

       气体保护钎焊炉由气态保护，焊接时心脏的低温状态由冷却水保护，以防止烤箱盖上的橡胶密封被加热，密封效果降低。为了保护炉内龙的液体和气压，在设计毛孔时，将龙电流控制在 2 到 3 升/分钟。在样品片周围放置 8 到 10 小块镁，使用高温蒸汽中的镁清洁大气以降低氧气水平。气体保护钎焊炉焊接工艺是：化学清洗、配料、装配测试件、压力、进炉、真空填充炉、设置温度、加热、绝缘、冷却和物品。

       目前我国开发的气体保护钎焊炉，大部分是躺着仿制的进口产品。其中，焊炉进口产品为铝散热器等其他铝产品几乎相同，这是诺锁工艺的结果，但一些厂家为了减少投资要求，对开发单位进行简化。如厂家要求焊料空气吹倒，主题干燥位于烤箱外处理。处理后，直接进入焊炉焊接。尽管如此，我们大多数用户对该设备的投资是难以承受的。这样，东某公司为了适应这一要求，研制出单室非连续焊接炉，其资金大幅减少。但相应的降低也是效率和质量的稳定性，可以说没有办法。