由于铰链管零件孔深度和孔径比较大，抗挤压较大，固定用形状框架的导板导向作为形状支架。调整工作中的凸形，降低偏心负载引起的弯曲扭矩风险，提高挤出精度。为确保夹具尺寸的稳定性，延长模具的使用寿命，在凸模和形状支架之间放置硬化的模具板（上下压力板），为凸模提供强有力的支撑，将凸形形状上的压力扩散，防止形状座被压碎。

      由于铰链管凹膜的工作条件差，固定夹门设计作为组合将模具模具，使凹面模具具有高强度、极强刚度和小尺寸。设计边缘压力凸模，使挤出材料易于径向流动，降低压力，对凸形的作用力均匀地转移到形状座椅上。为了减小凸形的长度，在设计排放板且凸形状工作时，排放板安装在弹簧上，按压凸形下的放电装置。杆的高端表面采用小起轻的起针设计，有利于金属流动。由于防挤压模具在极其恶劣的条件下工作，工作应力高，向下变形和摩擦完全使形状温度高达300摄氏度，同时，模具还必须进行液态金属的强力刷。

       因此，铰链管冷挤出模具材料应具有高强度、高硬度、高韧性、耐高压性和优异耐磨性。如果按照常规工艺进行处理，铰链管孔的精度达不上要求，因为钻轴承的精度不够或绞合的线性度差。现在采用主轴弯头工艺处理铰链，该工艺处理铰链管具有高圆度的铰链，精度可满足要求。