防锈铝主要用于高耐腐蚀性。其中，3A21合金处于退火状态，耐腐蚀和纯铝一样。硬化后，耐腐蚀性可以降低，有去皮腐蚀的倾向，冷硬化程度越高，去腐蚀的倾向越大。5A02 耐腐蚀性相当于 3A21。5A06 的冷硬化还降低了耐应力的耐腐蚀性，并导致剥落腐蚀。

       5A05、5B05合金的耐腐蚀性与二相（beta-Al3Mg2）的分布形式密切相关，如果二相连续分布在晶体边界中，则该合金具有晶体边界腐蚀和应力腐蚀裂纹的灵敏度。通过相关的退火系统，试验相分布均匀，不连续，防锈铝合金的耐腐蚀性明显提高。冷固化，使用过程中长期加热，会降低合金的耐腐蚀性，甚至可能导致脱皮腐蚀。5A03是一种两相合金，但晶体上的β相不是连续的，因此具有良好的耐腐蚀性。

       当白炽灯模式良好且冷固化模式变差时，5A02 （LF2） 冲压过程良好。锻造和锻造温度为 420 至 475 摄氏度。在热处理温度范围内，变形率可大于80%。在白炽模式下，切割能力不好，冷固化模式得到改善。5A03 （LF3） 退火状态工艺可塑性高，半冷硬化状态工艺可塑性仍可用。热模锻造的温度为 420 至 475 摄氏度。在白炽模式下，切割能力不好，冷固化模式得到改善。

       非热处理强化了防锈铝合金，主要通过加工硬化来提高其强度。固化后，使用不同的白炽温度达到必要的强度和可塑性，以满足不同的使用要求。在工业生产中，由于白炽热选择不当，或绝缘时间不足，会导致生产出现裂缝，造成大量浪费。在重新结晶发光温度期间，低温发光时，微观结构仍保持纤维组织形状，这与低温发光前的组织没有显著差异，但机械效果更为明显。