防锈铝合金主要包括不能热处理的 Al-Mn 和 Al-Mg 合金。Al-Mn合金主要含有锰镁等合金元素。锰比纯铝具有更高的耐腐蚀性和强度，具有良好的焊接性和可塑性，但切削性能较差。由于镁，Al-Mg 合金的密度高于纯铝，并且具有相当耐腐蚀的能力。锰含量在1.0%至1.7%的防锈铝合金中，耐腐蚀性高。Al-Mg系统不锈钢铝合金的镁含量一般不超过7%。

       随着镁含量的增加，合金强度的增加，合金的强度可达400MPa，可塑性降低。这种类型的不锈钢合金通常用于退火、冷硬化或半冷硬化。强度低、可塑性好、印刷方便、耐腐蚀性好、焊接性能好，特别适用于低载荷低拉伸零件、焊接零件和腐蚀介质中使用的零件，如油箱、管道等。非热处理强化不锈钢防锈铝合金，主要通过加工提高其强度。硬化后，使用不同的退火温度来实现所需的强度和可塑性，以满足不同的应用要求。

       在工业生产中，退火温度的选用不当或绝缘时间不足会导致生产出现裂缝，造成大量浪费。在低温退火下，在再结晶退火温度下，微观结构仍然保留纤维织物形状，这与低温退火前的织物没有显著差异，但机械效果是明显。防锈铝主要用于其高耐腐蚀性。这包括3A21合金在退火条件下，耐腐蚀性和纯铝相似。硬化后，耐腐蚀性降低，有剥离腐蚀的倾向，冷固化程度越大，剥离腐蚀的倾向越大。耐腐蚀性 5A02 与 3A21 类似。5A06 的冷固化还降低了耐压性，并导致剥离腐蚀。