防锈铝主要应用于高耐腐蚀性能。其中，3A21合金在退火模式中相似，耐腐蚀和纯铝。硬化后，耐腐蚀性可降低，有皮肤腐蚀倾向，冷硬化程度更大，更倾向于皮肤腐蚀。5A02 具有类似于 3A21 的耐腐蚀性。5A06 的冷硬化还降低了耐应力耐腐蚀性，并有助于腐蚀剥离。

      不锈钢合金强化的非热操作主要通过硬化加工提高强度。硬化后，使用不同的退火温度来实现所需的功率和灵活性，以满足不同的使用要求。在工业生产中，由于退火温度选择不当，或绝缘时间不充分，会导致生产出现裂缝，造成大量浪费。通过退火使低温低于再结晶温度，微观结构仍保留纤维组织的形状，与低温冷却前的质地没有明显区别，但机械效果更为明显。

       例如，厚度为5mm的铝合金板材，经过硬化的冷加工，通过低温退火，使板材达到1.4硬状态，适合各种弯曲的零件形成，但在弯曲过程中形成裂缝，造成大量废料。通过板材的性能测试，抗拉强度处于技术要求的上限，伸长率越低，可塑性弱。然后加入低温退火。加热200至210°C后，在3h下保持温热，抗拉强度处于技术要求的平均状态，且伸长率提高到17%，从而大大提高了合金的柔韧性，且弯曲和成型性能良好，符合生产要求。

       防锈铝主要是 al-Mn 和 Al-Mg 合金，它们经过热处理和增强，强度低，通常采用硬化加工以提高强度和硬度。这种耐腐蚀合金性能的主要特点是优异的。防锈铝一般用于冷加工硬化，具有延展性高、电阻低、耐腐蚀性和焊接性能优异、易成型加工、光泽度好、温度低等性能，适合限生产，用于生产环境腐蚀的零件。