防锈铝主要应用其高的耐腐蚀性能。其中，3A21合金在退火状态下，耐腐蚀性能和纯铝相近。冷作硬化后，耐腐蚀性能降低，有剥落腐蚀倾向产生，冷作硬化程度越大，剥落腐蚀倾向越大。5A02耐蚀性和3A21相似。对5A06进行冷作硬化同样会降低其抗应力腐蚀性能，并导致剥落腐蚀。

5A05、5B05合金耐腐蚀性能和第二相（β-Al3Mg2）的分布形态密切相关， 若第二相在晶界呈连续分布，则合金就有晶界腐蚀和应力腐蚀开裂的敏感性。采用适当的退火制度，使β相得到均匀、非连续性分布，合金的耐蚀性就显著提高。冷作硬化、使用过程中长时间加热都会降低合金的耐腐蚀性能，甚至会引起剥落腐蚀。5A03为两相合金，但β相沿晶界析出并不连续，因此具有良好耐蚀性。

5A02（LF2）退火状态时冲压工艺性能良好，冷作硬化状态时变坏。锻造和模锻温度为420~475℃。热加工温度范围内，变形率可大于80%。在退火状态时，切削加工性能不好，在冷作硬化状态有所改善。5A03 (LF3) 退火状态工艺塑性高，半冷作硬化状态时工艺塑性尚可。热模锻温度为420~475℃。在退火状态时，切削加工性能不好，在冷作硬化状态有所改善。

5A05 (LF5)、 5B05 (LF10) 在退火状态时的工艺塑性良好，半冷作硬化状态时工艺塑性尚可。热模锻温度为410~450℃。退火状态切削性能差，半冷作硬化状态切削性能尚好。5A06 (LF6)具有较高强度和腐蚀稳定性，在退火和挤压状态下塑性尚好，可切削加工性能良好。3A21 (LF21) 强度不高，仅略高于纯铝，在退火和热加工状态下塑性较好，半硬状态下次之，硬态下塑性不好。切削加工性能不好。

防锈铝主要包括Al-Mn系和Al-Mg系的合金，该类合金不可热处理强化，因此强度较低，通常通过加工硬化来提高强度及硬度。这类合金主要性能特点是具有优良的耐蚀性，故称为防锈锅。防锈铝一般在退火或冷加工硬化状态下使用，它具有高塑性、低强度、优良的耐腐蚀性能及焊接性能，易于加工成型，并具有良好的光泽和低温性能，适于制造在腐蚀环境下工作的受力不大的零件。