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接连式气体维护钎焊炉的运用
编辑:无锡市世达精密焊管制造有限公司   时间:2016-10-14

接连式气体维护钎焊炉的运用

因为接连式气体维护钎焊炉类型较多,所焊工件种类也较多,不能一一列举,现以汽车铝制散热器的焊接为例,介绍这种钎焊炉及其商品的焊接。

这种钎焊炉总长通常均在20~30m以上,通常由以下几个部区构成:

(1) 喷淋钎剂区

工件摆放在传送带上,传送带以必定的速度匀速传动,工件进入喷淋钎剂区时,门架上一个喷头以必定的视点向下喷混合好的钎剂水混合液。钎剂通常选用Noclok无腐蚀钎剂。钎剂浓度在5%~25%范围内,液体钎剂在毛细作用下进入钎焊缝隙,剩余的的钎剂在重力作用下从工件非衔接面上掉落。

(2)空气吹落区

工件随网带运动进入该区。因为工件上的剩余钎剂仅靠重力掉落有限。在该区用风机向工件上吹风,以使剩余的钎剂吹落掉。这两区吹落的钎剂落入接水槽中经泵抽至钎剂储罐。循环运用。

(3)枯燥区

该区的作用是铲除钎剂中的水分及工件外表吸附的空气水分,避免工件带着空气水分有害气体直接进入钎焊炉高温区,致使金属外表氧化。一起,工件及夹具因受热不均发作变形。枯燥区温度通常≤110℃。

(4)加热区

典型的钎焊炉加热区长度通常为7~8m左右,分4个控温段。每个控温段加热元件热功率独立可调,可灵敏的设置各控温段的温度,确保工件在最短的时间内均匀地升至钎焊温度。作业升至最高温度后有一段非加热区,其长度约为1~1.2m。整个钎焊加热区设置10个测温点,监测炉温的改变。各控温段温度,作业传送速度等焊接数据设定、丈量、反响操控以及出产程序,选用CPU计算机及PLC完成。

加热区各段温度及作用如下:

工件自枯燥区进入加热区后,作业温度由110℃升至约565℃,此刻工件进入加热期间。工件持续传送至温度为565~570℃的区域,钎剂熔融,除掉A1外表氧化物。当工件进入577~605℃区域时,钎料熔融,焊接面构成焊缝,尔后进入加热区的非加热段缓冷。加热区的最高温度通常描绘为800℃。

(5)冷却区

工件自加热区出来后,进入冷却区。工件在此区冷却,焊缝固化,钎剂也固化并留在部件外表。

冷却区分为水冷壁冷却、气冷及空冷。水冷壁冷却区长度为3~4m,调理水流量,可调理工件降温温度梯度。气冷段通常和钎焊加热炉别离,鼓风机吹入紧缩空气,冷却工件,气冷后接空冷,出炉温度通常小于150℃




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