接连式气体维护钎焊炉的运用

因为接连式气体维护钎焊炉类型较多，所焊工件种类也较多，不能一一列举，现以汽车铝制散热器的焊接为例，介绍这种钎焊炉及其商品的焊接。

这种钎焊炉总长通常均在20~30m以上，通常由以下几个部区构成：

（1） 喷淋钎剂区

工件摆放在传送带上，传送带以必定的速度匀速传动，工件进入喷淋钎剂区时，门架上一个喷头以必定的视点向下喷混合好的钎剂水混合液。钎剂通常选用Noclok无腐蚀钎剂。钎剂浓度在5%～25%范围内，液体钎剂在毛细作用下进入钎焊缝隙，剩余的的钎剂在重力作用下从工件非衔接面上掉落。

（2）空气吹落区

工件随网带运动进入该区。因为工件上的剩余钎剂仅靠重力掉落有限。在该区用风机向工件上吹风，以使剩余的钎剂吹落掉。这两区吹落的钎剂落入接水槽中经泵抽至钎剂储罐。循环运用。

（3）枯燥区

该区的作用是铲除钎剂中的水分及工件外表吸附的空气水分，避免工件带着空气水分有害气体直接进入钎焊炉高温区，致使金属外表氧化。一起，工件及夹具因受热不均发作变形。枯燥区温度通常≤110℃。

（4）加热区

典型的钎焊炉加热区长度通常为7～8m左右，分4个控温段。每个控温段加热元件热功率独立可调，可灵敏的设置各控温段的温度，确保工件在最短的时间内均匀地升至钎焊温度。作业升至最高温度后有一段非加热区，其长度约为1～1.2m。整个钎焊加热区设置10个测温点，监测炉温的改变。各控温段温度，作业传送速度等焊接数据设定、丈量、反响操控以及出产程序，选用CPU计算机及PLC完成。

加热区各段温度及作用如下：

工件自枯燥区进入加热区后，作业温度由110℃升至约565℃，此刻工件进入加热期间。工件持续传送至温度为565~570℃的区域，钎剂熔融，除掉A1外表氧化物。当工件进入577~605℃区域时，钎料熔融，焊接面构成焊缝，尔后进入加热区的非加热段缓冷。加热区的最高温度通常描绘为800℃。

（5）冷却区

工件自加热区出来后，进入冷却区。工件在此区冷却，焊缝固化，钎剂也固化并留在部件外表。

冷却区分为水冷壁冷却、气冷及空冷。水冷壁冷却区长度为3~4m，调理水流量，可调理工件降温温度梯度。气冷段通常和钎焊加热炉别离，鼓风机吹入紧缩空气，冷却工件，气冷后接空冷，出炉温度通常小于150℃

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