目前，我国开发研制的气体保护钎焊炉大都仿制进口产品。其中用于铝制散热器等其它铝制品的钎焊炉和进口产品几无二致，这是受工艺制约的结果，只不过有的使用厂家为减少投资要求开发单位简化。但相应降低的还有效率和质量的稳定性，可以说，这也是没有办法的办法。钎焊铝制品对控温精度及加热区的均匀性要求很高。开发这种钎焊炉对国内的研究单位来讲，难度还是很大的。为此，国内东北某研究单位采用了和日本某公司合作的方式，但由于其技术和关键器件均来自于日本，所以成本下降不多，价格上的优势不大。气体保护钎焊炉焊接工艺是：化学清洗、配料、装配测试件、压力、进炉、真空填充炉、设置温度、加热、绝缘、冷却和物品。

       气体保护钎焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。熔化极气体保护焊通常采用直流焊接电源，目前生产中使用较多的是弧焊整流器式直流电源。近年来，逆变式弧焊电源发展也较快。焊接电源的额定功率取决于各种用途所要求的电流范围。熔化极气体保护焊所要求的电流通常在100～500A之间，电源的负载持续率(也称暂载率)在适当范围，空载电压在55～85V范围。气体保护钎焊炉由气态保护，焊接时心脏的低温状态由冷却水保护，以防止烤箱盖上的橡胶密封被加热，密封效果降低。