不可热处理强化的防锈铝合金，主要是通过加工硬化来提高其强度。加工硬化后采用不同的退火温度来达到所需的强度和塑性来满足不同的使用要求。在工业生产中，由于退火温度选择不当，或保温时间不充分，会导致生产中出现裂纹而造成大量废品。采用再结晶退火温度以下的低温退火，其显微组织中仍保持纤维状组织形态，与低温退火前的组织无明显差别，但力学性能上反应较明显。例如厚变为5mm的5052铝合金板材，经冷加工硬化后，通过低温退火，使板材达到1/4硬化状态，适用于各种弯曲成形的零部件，但在弯曲成形过程中出现开裂造成大量报废。经板材性能试验，抗拉强度处于技术要求上限，而伸长率为下限，所以塑性较差。

       在工业生产中，退火温度的选用不当或绝缘时间不足会导致生产出现裂缝，造成大量浪费。在低温退火下，在再结晶退火温度下，微观结构仍然保留纤维织物形状，这与低温退火前的织物没有显著差异，但机械效果是明显。防锈铝主要用于其高耐腐蚀性。这包括3A21合金在退火条件下，耐腐蚀性和纯铝相似。硬化后，耐腐蚀性降低，有剥离腐蚀的倾向，冷固化程度越大，剥离腐蚀的倾向越大。耐腐蚀性 5A02 与 3A21 类似。5A06 的冷固化还降低了耐压性，并导致剥离腐蚀。这种类型的不锈钢合金通常用于退火、冷硬化或半冷硬化。强度低、可塑性好、印刷方便、耐腐蚀性好、焊接性能好，特别适用于低载荷低拉伸零件、焊接零件和腐蚀介质中使用的零件，如油箱、管道等。