气体保护钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。

      目前我国开发的气体保护钎焊炉，大部分是躺着仿制的进口产品。其中，焊炉进口产品为铝散热器等其他铝产品几乎相同，这是诺锁工艺的结果，但一些厂家为了减少投资要求，对开发单位进行简化。如厂家要求焊料空气吹倒，主题干燥位于烤箱外处理。处理后，直接进入焊炉焊接。尽管如此，我们大多数用户对该设备的投资是难以承受的。这样，东某公司为了适应这一要求，研制出单室非连续焊接炉，其资金大幅减少。但相应的降低也是效率和质量的稳定性，可以说没有办法。气体保护钎焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。熔化极气体保护焊通常采用直流焊接电源，目前生产中使用较多的是弧焊整流器式直流电源。