防锈铝含量的增加，合金的强度增加，合金的尺寸高达400MPa，而可塑性降低。这种类型的防锈铝合金通常用于退火、冷硬化或半冷硬化。强度低、可塑性好、压力处理方便、耐腐蚀性强和焊接性能好，特别适用于低负载的深拉伸零件、焊接部件和在腐蚀介质（如燃油箱、管道）中工作的零件的生产等。另一种防锈铝合金是耐热强化铝-Zn-Mg-CU合金，具有高抗拉强度、优抗海水腐蚀、断裂韧性好、间隙灵敏度低、铸造工艺好等优点性能。适用于制造需要耐腐蚀的水上飞机和其他高强度板金属部件。

       不可热处理强化的防锈铝合金，主要是通过加工硬化来提高其强度。加工硬化后采用不同的退火温度来达到所需的强度和塑性来满足不同的使用要求。在工业生产中，由于退火温度选择不当，或保温时间不充分，会导致生产中出现裂纹而造成大量废品。采用再结晶退火温度以下的低温退火，其显微组织中仍保持纤维状组织形态，与低温退火前的组织无明显差别，但力学性能上反应较明显。防锈铝主要应用其高的耐腐蚀性能。其中，3A21合金在退火状态下，耐腐蚀性能和纯铝相近。冷作硬化后，耐腐蚀性能降低，有剥落腐蚀倾向产生，冷作硬化程度越大，剥落腐蚀倾向越大。5A02耐蚀性和3A21相似。对5A06进行冷作硬化同样会降低其抗应力腐蚀性能，并导致剥落腐蚀。