含锰量在1.0%～1.7%的防锈铝合金，抗腐蚀性能较高。而Al-Mg系防锈铝合金中镁含量一般不超过7%，随着含镁量的增加，合金的强度增大，σ0可达400MPa，而塑性则下降。这一类防锈铝合金通常在退火状态、冷作硬化或半冷作硬化状态下使用。强度低、塑性好、易于压力加工，具有良好的抗腐蚀性能和焊接性能特别适宜于制造承受低载荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蚀介质中工作的零件，如油箱、管道等。

       防锈铝合金的时效硬度效果极弱，只能用冷变形硬化，但会使塑性显著下降。根据合金中所含的金属元素的种类和含量的不同，会有不同的性能。在工业生产中，由于退火温度选择不当，或保温时间不充分，会导致生产中出现裂纹而造成大量废品。采用再结晶退火温度以下的低温退火，其显微组织中仍保持纤维状组织形态，与低温退火前的组织无明显差别，但力学性能上反应较明显。

       不锈钢合金强化的非热操作主要通过硬化加工提高强度。硬化后，使用不同的退火温度来实现所需的功率和灵活性，以满足不同的使用要求。在工业生产中，由于退火温度选择不当，或绝缘时间不充分，会导致生产出现裂缝，造成大量浪费。通过退火使低温低于再结晶温度，微观结构仍保留纤维组织的形状，与低温冷却前的质地没有明显区别，但机械效果更为明显。